ОПТИМИЗАЦИЯ РАБОТЫ СКЛАДА

Работы по оптимизации логистики склада

1. Предварительная диагностика:​

  • ознакомление с видением и требованиями заказчика;

  • создание диагностической карты;

  • экспресс-анализ проблематики;

  • утверждение ТЗ и дорожной карты.

2. Углубленная диагностика проблематики (структурный, процессный, функциональный анализ):​

  • логистическая экспертиза складского объекта;

  • аудит техники и оборудования;

  • анализ взаимовлияющих аспектов бизнеса (коммерческие, маркетинговые, административные и пр. обязательства, условия, договоренности);

  • анализ внешнего и внутреннего контуров товарного, информационного, транспортного потоков;

  • анализ рабочих процедур и связанного функционала;

  • аудит систем управления складским персоналом, процессами, задачами, запасами;

  • анализ функционирования автоматизированных систем управления склада;

  • анализ компетенций ключевого персонала;

  • сопутствующее фиксирование отклонений и «узких» мест.

3. Разработка карты рекомендаций и решений:​

  • моделирование товарных, информационных и транспортных потоков;

  • расчет нормативного грузооборота с гарантированным покрытием «всплесков»;

  • проектирование грузопотока, в т.ч. анализ вариантов и необходимости его автоматизации;

  • проектирование и регламентация бизнес-процессов;

  • создание систем контроллинга (BSC, KPI, бюджетирование, уведомительные события и графики);

  • разработка принципиальных схем обработки товарного потока;

  • нормирование складских операций и связанных процедур;

  • разработка требований к системе управления складом (упорядоченный информационный поток, WMS, YMS, системы уведомления и обратной связи);

  • подготовка и проведение конкурсных работ по поставщикам решений;

  • объемно-планировочные корректировки в топологии складских зон;

  • создание технологических схем и карт;

  • изменения в техническом обеспечении работ (по подъемно - погрузочной и специальной технике и др. оборудованию);

  • корректировка работы объекта (графики работ, процессов);

  • корректировка системы управления складским персоналом (оргструктура, штатное расписание, ротация, мотивационные схемы, формализация, обучение, рекомендации по персоналиям);

  • имитационное моделирование;

  • оценка бюджета;

  • подтверждение соответствия ожиданиям заказчика;

  • создание ТЗ на внедрение и утверждение проекта.

4. Внедрение утвержденных изменений:

  • создание рабочих групп по изменениям;

  • управление процессом внедрения;

  • участие в связанной операционной деятельности;

  • контроль или полное ведение деятельности на старте (до 6 месяцев);

  • диагностика функциональности (организационная и функциональная корректировка информационных, товарных, транспортных потоков и алгоритмов принятия решений);

  • вывод объекта на плановые показатели.

5. Сопоставление результатов и оценка проекта:

  • подготовка и представление отчета по согласованным критериям.

Реализованные проекты по оптимизации управления складами

Запуск услуги фулфилмент

Заказчик - интернет-ритейлер

Проект был реализован в 2014 г.

Объект:

Площадь РЦ - 12 000 м.кв., класс «В+», широкопроходная технология.

Задача: 

Загрузка высвободившихся свободных площадей посредством запуска услуги "фулфилмент".

Рекомендации и Решения.

  • Проведен анализ товарного потока, потенциальных клиентов, логистический анализ объекта и оборудования, исследована функциональность WMS 1С.

  • Разработаны и регламентированы процессы приемки, хранения и отгрузки товара.

  • Изменена топология склада.

  • Разработана система маркировки товаров, методологии комплектации и упаковки заказов.

  • Разработаны процессы доставки, возврата и процедуры по браку и спорным вопросам.

  • Разработаны рекомендации по внесению дополнений в WMS: алгоритмы маршрутов сборки заказов, интеграция с клиентами для обмена данными о товарных остатках, доработка интерфейсов ТСД, система учета операций (биллинг).

  • Создана нормативная документация и регламентирован документооборот.

  • Разработаны процедуры по приему денег от клиентов и инкассации.

  • Проведено обучение персонала.

Ключевые показатели.

  • Ключевые показатели.

  • Проект реализован в течение 3 месяцев.

  • 12% поставщиков заказчика переведены на фулфилмент.

  • Свободные складские площади загружены на 100% в течение полугода.