АВТОМАТИЗАЦИЯ БИЗНЕС-ПРОЦЕССОВ СКЛАДА

Общий перечень работ, проводимых в рамках проекта

"Автоматизация склада готовой продукции"

(внедрение Warehouse Management System)

Этап 0 (выполняется при необходимости и как отдельный проект).

Определение потребности в автоматизации складской логистики.

1. Экспресс-анализ деятельности компании и функционирования логистической цепи:

  • построение матрицы бизнеса (определение КФУ, узловых функций и ключевых процессов);

  • функциональный анализ корпоративной функциональной системы;

  • системный (генетический и функциональный) анализ матрицы;

  • функциональный и процессный анализ логистической цепи;

  • операционно - процедурный анализ складской деятельности;

  • функционально - стоимостной анализ складской деятельности (или ЛЦ);

  • составление модели «как есть».

2. Моделирование «картины будущего»:

  • имитационное моделирование альтернативной логистики на основе стандартных функций WMS;

  • описание логистической цепи на основе принципов системного подхода;

  • экспертная оценка KPI системы;

  • эмпирический функционально - стоимостной анализ альтернативной складской деятельности (или ЛЦ);

  • составление модели "как будет".

3.Выбор оптимального решения:

  • верификация систем управления «до» и «после» и матрицы бизнеса;

  • сравнение финансовых показателей функционирования систем;

  • экспертные выводы и рекомендации (рецепт).

Этап 1. 

Предварительное исследование (если не выполнялся этап 0):

  • ознакомление с требованиями и ожиданиями заказчика по автоматизации;

  • анализ взаимовлияющих аспектов бизнеса;

  • аудит логистической экосистемы компании.

​Этап 2. 

Разработка бизнес задания:

1. Формирование рабочей группы внедрения:

  • выбор участников;

  • регламентация, методология.

2. Проработка модели «как есть»:​

  • построение матрицы бизнеса (определение КФУ, узловых функций и ключевых процессов);

  • анализ физических и логических параметров логистической цепи поставок;

  • создание и анализ карты потоков и бизнес-процессов в модели «как есть»;

  • составление карты ресурсов проекта.

3. Формирование требований к новой системе управления:​

  • разработка стратегии проекта (цели, задачи, результаты и пр.);

  • многоуровневый анализ потребностей (по иерархии, владельцев процессов, исполнителей, пользователей);

  • проработка гипотез управления бизнес-процессами и товародвижением;

  • создание и анализ карты потоков и бизнес-процессов в модели «как должно быть»;

  • проведение верификации модели у ЛПР;

  • формирование требований к новой системе и определение критериев оценки.

Этап 3.

Выбор решения:

 

1. Подбор системы автоматизации склада:​

  • анализ рынка ПО и составление шорт-листа;

  • проведение конкурсных работ с вендорами (поставщиками) WMS (итог – единообразная спецификация внедрения/поддержки по выбранным вендорам).

2. Выбор системы и исполнителя (интегратора):

  • формирование матрицы принятия решения (стоимости, время, адаптивность, функциональность, архитектура, эргономичность, интеграция и пр.);

  • принятие промежуточного решения (до 3-х поставщиков);

  • формирование конкурсных ТЗ и коммерческих предложений;

  • выбор рабочего решения (оформление договоренностей).

Дальнейшие работы проводятся при непосредственном участии группы внедрения интегратора.

 

Этап 4.

Предпроектные работы:

 

1. Формирование функциональных требований к WMS и логистической цепи:​

  • обследование объектов и процессов по методике интегратора;

  • сравнительный анализ моделей «как есть», «как должно быть» и видения интегратора;

  • создание карты «сближения функций».

2. Формирование технического задания проекта:

  • формирование технического задания для оптимизации существующих бизнес-процессов и запуск процесса оптимизации;

  • технический анализ и формирование задания на изменение конфигурации IT инфраструктуры;

  • технический анализ и формирование задания на изменение состава складской техники и специального оборудования;

  • формирование проектной документации WMS (ТЗ, устав проекта, план проекта, технические задания, финансового плана проекта).

3. Верификация проекта и заключение договора поставки.

  • моделирование и сверка рабочей среды;

  • заключение договора поставки.

 

Этап 5.

Техническая реализация проекта:

 

1. Подготовка систем:​

  • конфигурирование и настройка WMS;

  • настройка обменов;

  • проведение запланированных изменений в связанных областях (техника, ИТ структура, процессы и пр.);

  • пробные тестирования (тестовые «прогоны» и корректировки).

2. Обучение персонала:​

  • составление плана обучения;

  • подготовка и адаптация материалов;

  • проведение тренингов.

3. Валидация:

  • итоговое тестирование;

  • сдача - приемка прототипа рабочего варианта WMS;

  • составление пошагового плана запуска (методика внедрения).

​Этап 6.

Внедрение WMS:

1. Запуск системы:​

  • управление процессом внедрения;

  • участие в связанной операционной деятельности;

  • контроль или полное ведение деятельности на старте (до 6 месяцев);

  • диагностика функциональности (организационная и функциональная корректировка информационных, товарных, транспортных потоков и алгоритмов принятия решений);

  • вывод объекта на плановые показатели.

2. Сопоставление результатов и оценка проекта:​

  • подготовка и представление отчета по согласованным критериям.

 Команда ImproLAB – независимая компания, не имеющая договоренностей с поставщиками решений. Мы руководствуемся только интересами заказчика.

Реализованные проекты по автоматизации складской логистики.

Внедрение wms на складе

Микро проекты (консультации) по оптимальному выбору автоматизированной системы управления складом (WMS).

В своей работе мы используем два подхода:

  • выбор WMS на основе бизнес данных предоставленных заказчиком;

  • выбор WMS на основании данных диагностики бизнес-процессов проведенной нашей командой.

В портфеле команды ИмпроЛАБ более тридцати реализованных микро проектов длительностью от 3-х дней до 4-х недель в торговых и производственно-торговых компаниях по направлениям:

  • продукты питания;

  • автозапчасти;

  • компьютерная, цифровая, бытовая техника;

  • товары для офиса;

  • бытовая химия и хозяйственные товары;

  • фармацевтика;

  • одежда;

  • мебель;

  • деревообработка.

В чём ценность данной консультации?

На наш взгляд, это получение профессиональной независимой помощи в выборе WMS и как следствие снижение вероятности ошибочного выбора.